APQP(质量先期策划)

2017-08-27 22:54:41      点击:
1目的
为了更好地开展APQP产品先期质量策划活动,确保APQP输出文件的正确性,特制定本作业指导书。
2实施APQP活动的准备工作:
实施产品质量策划时,首先要成立横向协调小组,并组建5个阶段分小组,即:市场调研小组、产品设计开发小组、过程设计开发小组、确认小组,批量生产小组。
横向协调小组进行的活动:明确各阶段分小组的职责及组长,小组的职责主要为各阶段具体文件的编制;
①编制APQP进度计划表;
②确定产品特殊特性;
③进行FMEA的开发与评审;
④制定控制计划并评审。
3各阶段小组应输出的文件如下:
3.1市场调研小组
3.1.1可行性分析报告
①市场调研:市场需求预测、竞争产品质量研究、顾客的建议、配额缺口、销售可行性分析;
②保修记录和质量信息:顾客所关注的问题、顾客的建议、中间商的意见、运输的意见、现场服务意见、法律及要求、合同评审的结果;
③业务计划/营销策略:顾客的业务计划、顾客的营销策略、顾客的发展情况分析、顾客关于生产进度及成本预测分析;
④产品/过程指标:企业的基准确定描述,由企业基准确定分析报告中摘录;
⑤产品/过程设想:初步确定的产品质量特性和过程参数;
⑥产品可靠性研究:根据经验对零件修理和更换频率的分析;
⑦制造可行性分析:人员、技能、设备、外协、外购、设施等因素的分析;
⑧经济可行性分析:成本分析及量、本、利分析;
3.1.2新产品设计开发计划(无设计职能无此要求):
产品开发策划表,并确定职责、工作范围、输出文件、完成日期。
3.1.3设计任务书
①设计目标:初步确定的具体设计任务,可达产品质量水平;
 
 

②可靠性和质量目标:可靠性用故障概率或置信度表示、质量目标指PPM水平、缺陷水平、废品降低率等;
③初始材料清单:初期材料选用及早期供方名单;
④初始过程流程图:早期过程流程框图;
⑤工艺水平说明:工艺水平要求达到的目标;
⑥特殊产品和过程特性的初始清单:意向性特殊特性的确定、意向性特殊特性涉及工序及其工艺参数的确定。
3.1.4产品保证计划
①产品设计和过程设计的具体要求(项目要求);
②可靠性、耐久性目标的确定
③对下列因素给产品带来的风险程度进行评定:新技术、复杂性、材料应用、环境、包装、服务、制造等
④初始工程标准要求:以表格方式列出对材料、外协件及成品的质量特性的试验和技术要求。
3.1.5策划评审报告:针对3.1.1~3.1.4输出文件,就组织接口、职责落实、确定日期、资源配备、文件完整性、可行性进行评审。
3.2产品设计开发小组
3.2.1特殊特性明细表、涉及特殊特性工序明细表、产品质量特性分类表。
3.2.2 DFMEA报告(无设计职能无此要求):编制DFMEA要针对特殊特性进行,并参照FMEA编制作业指导书。
3.2.3可制造性和装配设计分析报告:要针对设计、功能、制造对变差的敏感性、制造和装配过程、尺寸公差、性能要求、搬运等因素进行分析,提出在产品设计和过程设计时要引起注意的问题(无设计职能仅对过程设计进行分析)。
3.2.4设计文件
①图样(包括零件图、部件图、总装图)、设计方案(无设计职责须编制据样品及顾客图纸转化的图纸);
②验收准则、试验大纲、材料规范、工程规范;
③对设备、工装、设施、量具及检验设备的要求;
④设计输出评审报告:针对设计文件的完整性正确性进行评审;
⑤如设计被分包,应有供方评定资料。
3.2.5样件控制计划:样件控制计划的编制要参照控制计划编制作业指导书进行,此控制计划的编制应以检测过程为主,并应包括尺寸检验和功能试
验的过程(全尺寸检验和全部功能试验,包括材料和产品)。
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