FMEA潜在失效模式及后果分析

2017-08-27 22:53:07      点击:
FMEA是IATF16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法,FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),美国军方于80年代正式订为军方规范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善产品和制造的 自1992年由美国三大汽车公司推出以来,在全球各地得到了广泛应用。掌握PFMEA之根本精神和用意,了解PFMEA如何在过程设计规划阶段应用,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略PFMEA之好处,并符合当代质量系统如IATF16949等。
培训特色:用客户或公司的产品和过程为案例,学员以小组的方式,学习PFMEA;帮助学员学会真正将PFMEA作为过程设计工程师必需掌握的工具。
培训形式:小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现场现实事例。 
培训对象过程设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、设备及工装设计和管理人员、厂长;直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
培训教材:获得一套我公司版权所有的培训教材(电子版)。
课程时间:1天/6小时
课程大纲:
1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识:
 第四版FMEA的变化点;为什么要变化?
 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义;
 FMEA渊源,FMEA与可靠性,军工产品与汽车产品为什么强调可靠性?
 为什么需要FMEA?美国项目管理公理与失败成本;
 FMEA基本精神
 FMEA应用的三种实践:新产品、过程、管理系统
 FMEA类型、谁来做、实施时机
2.什么是过程设计,什么是产品设计,过程设计与产品设计的差异在哪里?
过程设计设计什么?
产品设计设计什么?
过程设计与产品设计的差异在哪里?
3.PFMEA进行步骤和案例分析
PFMEA的简介
进行PFMEA的步骤
 挑选跨功能小组成员 
 确定过程设计范围:以产品设计文件(设计图纸、规范、产品特殊特性等)为依据,明确过程过程设计;由零件到子系统到最终系统的路径展开过程流程图,并分析每个工序的5M1E的影响因素,明确过程设计的意图(要做什么,不要做什么);绘制过程流程图,确定每个过程之间的联系和顺序列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别;
 找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度 
 找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的过程预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率 
 对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率 
 失效模式发生时间对风险的影响;
 计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序
 制定并实施改善对策
 确认改善对策是否有效(重新计算RPN) 
PFMEA常犯的错误 
PFMEA使用表格介绍 
Case study 
个案演练(课堂检讨)
4.导入PFMEA检讨;
 如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改过程设计是否一定可以降低严重度?
 预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异?
 PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用;
 PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用?
5.案例分析、课程总结、考试
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